無心磨床的磨削過程基于 “三點定位” 原理，通過砂輪、導輪和托板的協(xié)同作用實現(xiàn)工件的精準加工。砂輪作為主要磨削工具，由高速旋轉的電機驅動，提供磨削所需的切削力；導輪通常由橡膠結合劑制成，以較低速度旋轉，其軸線與砂輪軸線成角度（一般為 1°-5°），既帶動工件旋轉，又推動工件沿軸向進給；托板則支撐在工件下方，與砂輪、導輪共同構成穩(wěn)定的三角形定位體系。

工作時，工件被放置在托板上，導輪的摩擦力帶動工件旋轉并向前移動，同時砂輪對工件外圓進行磨削。由于工件無需裝夾，避免了因中心孔誤差或裝夾力導致的變形，可獲得更高的圓度和圓柱度。磨削過程中，通過調整導輪的傾斜角度控制工件的進給速度，角度越大，進給速度越快，適合粗磨；角度越小，進給速度越慢，適合精磨。